На очереди — изготовление кронштейнов прижима, для которых самый подходящий материал — стальной уголок. Оба кронштейна приваривают к перемычке, а к самим кронштейнам крепим при помощи болтов стойки, к которым приварена прижимная плита (рис. 1 и 2). Данный узел (плита со стойками) сделан съемным для того, чтобы, устанавливая нужную прижимную плиту со стойками соответствующей длины, получать изделия разной толщины.
При соединении деталей разной толщины всегда прибивают тонкие детали к толстым (рис. 1). Длину гвоздя выбирают в зависимости от толщины прибиваемой детали, принимая во внимание, что его длина должна быть минимум в три раза больше толщины прибиваемой детали (см. рис. 1). Намечая место установки гвоздей, помните, что забивать гвоздь близко от торца детали нельзя, так как древесина может треснуть (рис.
Все компоненты шихты измельчают до полного прохождения через сито с ячейками размером 0,315 мм. Смешивают их в заданных соотношениях и помещают в тигель. Нагревают до температуры 1300°С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. Подобная выдержка нужна, чтобы из расплава вышли все газы, выделяющиеся при разложении соды, селитры, поташа.
При отсутствии муфеля образцы обжигают в обычной отопительной печи. Для этого в конце протапливания печи, когда в топке накопится достаточно много золы, но топливо еще полностью не прогорело, высушенные образцы укладывают поверх углей, не закапывая в них. Задвижку печи и поддувало прикрывают так, чтобы горение топлива продолжалось со средней интенсивностью.
Еще понадобится фарфоровая ступка вместимостью не менее 0,5 п с фарфоровым же пестом. Еще лучше было бы приобрести лабораторную фарфоровую мельницу. Имейте в виду, что чугунная или бронзовая ступки в данном случае не подойдут, так как при измельчении компонентов в шликер попадет металл в виде мельчайшей пыли, что может заметно отразиться на свойствах шликера.